СИП панели — это отличный ресурс, поставляя который на рынок — можно добиться хорошей рентабельности производства таких композитов. Оборудование для производства СИП панелей может иметь различную конфигурацию, в зависимости от планируемой выработки в сутки и количества занятого при этом персонала.
Содержание статьи:
Немного технической информации
Для производства SIP композитов используется одна и та же технология и линия операций, независимо от того, какие именно разновидности СИП панелей планируется изготавливать. Основной техпроцесс выглядит следующим образом:
- подготовленный лист ориентированной стружечной плиты укладывается на подающую тележку или специальный стол;
- поверхность покрывается тонким слоем специального однокомпонентного полимерного клея;
- технология работы с клеевым составом включает смачивание его водой, после чего начинается процесс вспенивания с последующим переходом к отвердеванию;
- на подготовленную основу укладывается подготовленный лист утеплителя. Самая распространенная на сегодня технология применяет пенополиуретан (в дальнейшем — ППУ);
- с поверхностью листа ППУ производят те же операции по нанесению клея, технология работы — та же, что и для нижнего листа ориентированной стружечной плиты;
- сверху на утеплитель, покрытый полимерным составом, кладется верхний лист ОСП.
После этого подготовка SIP панели практически закончена. Начинается самая главная операция, которую включает технологическая линия — формовка композита. Для понимания важности данной операции стоит знать, что технология изготовления должна учесть следующие факторы:
- процесс вспенивания клея под действием воды длится около 3-5 минут;
- производственная линия должна прижать ОСП и ППУ друг к другу с большой силой, поскольку во время вспенивания соединяющий полимерный состав сильно увеличивается в объеме.
Сила сжатия по нормам, позволяющая добиться склеивания ОСП и ППУ по всей площади, составляет около тонны на квадратный метр.
Что потребуется для промышленных масштабов производства
Если рассматривать случай, когда планируется организовать предприятие по серийному и постоянному выпуску SIP композитов, понадобится линия, где будет как основное, так и вспомогательное оборудование для производства СИП панелей. Рассмотрим применение различного инструментария на разных этапах рабочего цикла.
Подготовка ОСП
Если суточные объемы производства находятся на среднем или малом уровне, для раскроя ориентированных стружечных плит можно использовать обычную ленточную пилу и станок соответствующего формата. Для того, чтобы изготавливать огромные партии композита в сутки, потребуется или закупать сертифицированные плиты готового размера с гарантированной геометрией, или прибегать к использованию дискового пильного станка с подающим столом.
Обрезка ППУ
Зачастую предприятия закупают ППУ в соответствии с тем, какие разновидности СИП панелей будет изготавливать производственная линия. Это относится как к линейным размерам листов (ширина и высота), так и объемным (толщина). Если к такому шагу не прибегать, для отрезки ППУ применяют термонож для СИП панелей (для малых размеров отрезаемой части) или лентопильный станок.
Подготовка элементов композита к последующим операциям
Чтобы работать с клеем оперативно (смотрите выше о времени вспенивания), нужно добиться четкого расположения элементов SIP панели друг относительно друга, а также возможность их быстрой подачи на пресс. Для этого применяют подающие тележки, оснащенные флажками. В зависимости от формата производимых композитов на одной основе подготовительная линия может вмещать одну или несколько ОСП. После укладки нижней плиты приступают к нанесению клея.
Нанесение клея и распыление воды
Нанесение полимерного состава и распыление воды производит автоматизированный станок. Это позволяет не только наносить клей равномерно по всей поверхности, но и делать это в короткий промежуток времени. После прохода машины в одном направлении с нанесением полимера, линия разбрызгивателей движется назад, распыляя воду.
После того, как уложена последняя плита, заготовка подается под пресс. Его задача — обеспечить давление и выдерживать SIP с ППУ или другим утеплителем требуемое для полимеризации клея время. В зависимости от того, какой класс пресса выбран, можно укладывать одну или несколько заготовок.
После полимеризации под давлением, которая в зависимости от температуры и влажности воздуха в цеху может длиться от 20 до 40 минут, заготовки вынимаются из пресса. Их можно подавать на приемную тележку или извлекать вручную. Сформированные SIP ППУ панели должны быть уложены на склад, где обязаны находится 24 часа для завершения отвердевания клея.
Изготовление в кустарных условиях или с применением ручного труда
Закупка оборудования требует больших финансовых вложений. Однако возможно и изготовление СИП панелей своими руками. Для этого понадобится:
- пара хороших пульверизаторов;
- пресс вакуумной формовки;
- термонож для СИП панелей и другие инструменты для подготовки заготовок, например, циркулярная пила или даже электролобзик.
Работа выглядит следующим образом:
- производится подготовка ОСП и ППУ заготовок;
- клей наносится одним пульверизатором, вторым сверху разбрызгивается вода;
- технология подготовки заготовок та же, как описано выше;
- полуфабрикаты СИП панелей укладываются в установку вакуумного прессования.
Все, что остается — запустить компрессор, откачать воздух и оставить SIP на время, не меньшее часа, под давлением. Такая технология подразумевает применение большого количества ручного труда, потребует большой сноровки и обеспечит малые суточные объемы производства. Однако такой способ применим, например, если нужно сделать ограниченное количество материала для строительства дома. Технология СИП позволит ему быть прочным, теплым, уютным и долговечным.
